近日，由中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“中國瑞林”）設(shè)計的國內(nèi)首條大規(guī)?！懊摿蚴?電解錳渣制酸”生產(chǎn)線二期工程在華夏特鋼成功投料運行，標志著這一國家級固廢資源循環(huán)經(jīng)濟示范項目實現(xiàn)全線投產(chǎn)。

　　本項目以寧夏天元錳業(yè)集團的電解錳渣及當(dāng)?shù)鼗痣姀S產(chǎn)生的脫硫石膏為原料，每年可處理脫硫石膏和電解錳渣160萬噸。通過煅燒、高溫分解回收其中的硫資源，采用高效洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝技術(shù)生產(chǎn)工業(yè)硫酸80萬噸/年，同時副產(chǎn)煅燒渣60萬噸/年。該渣可作為建筑砌塊及相關(guān)建材的生產(chǎn)原料，實現(xiàn)鈣資源的綜合利用與可持續(xù)發(fā)展目標。

　　中國瑞林全程主導(dǎo)了一期、二期工程的煙氣凈化、煙氣制酸等工藝技術(shù)及裝置的設(shè)計。項目實施過程中，公司技術(shù)團隊針對前端煅燒裝置原料及操作條件的調(diào)整，結(jié)合脫硫石膏摻燒錳渣煙氣粉塵粒徑分布、成分各異的特點展開分析研究，依托在煙氣制酸、硫鐵礦制酸等領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，對項目進行多項優(yōu)化設(shè)計，特別是加強煙氣的洗滌凈化強度，有效提高了裝置的適應(yīng)性、靈活性和可靠性，確保制酸裝置流程順暢、技術(shù)指標先進，實現(xiàn)一次性投產(chǎn)成功。

　　項目繼一期工程于2025年2月下旬順利投產(chǎn)后，二期工程在一期運行經(jīng)驗基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化工藝，目前兩期生產(chǎn)線均保持高效穩(wěn)定運行，各項指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。作為國內(nèi)首個全產(chǎn)業(yè)鏈脫硫石膏制酸項目，相較于傳統(tǒng)硫鐵礦制酸工藝，預(yù)計每年可減排二氧化碳約25萬噸、節(jié)約硫鐵礦資源約100萬噸。該技術(shù)不僅能大幅降低硫酸行業(yè)對傳統(tǒng)硫磺和硫鐵礦的依賴，還可推廣至磷石膏、脫硫石膏等固廢資源回收領(lǐng)域，助力“雙碳”目標實現(xiàn)，引領(lǐng)綠色制造升級。

　　本項目的投產(chǎn)與高效穩(wěn)定運行，不僅標志著國內(nèi)大型石膏制酸技術(shù)的成熟，更是中國瑞林在冶煉煙氣制酸、硫鐵礦制酸、硫磺制酸領(lǐng)域之外，在制酸技術(shù)領(lǐng)域取得的又一重大突破，進一步提升了中國瑞林在硫酸工程行業(yè)的領(lǐng)軍地位。（中國有色金屬報）