多舉措提高資源利用效率

　　近年來首礦大力推進(jìn)資源接替、開展綜合利用和強(qiáng)化資源回收工作，努力提高資源開采和利用效率效益。

　　一是推進(jìn)資源接替。在國土資源部支持下，實(shí)施“河北遷安首鋼鐵礦接替資源勘查”項(xiàng)目，2016年完成二馬和杏山接替區(qū)兩個(gè)勘查區(qū)的詳勘工作。抓住國家京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略機(jī)遇，經(jīng)首鋼總公司、北京市和河北省政府協(xié)調(diào)，將馬城鐵礦資源配置給首鋼。該礦建成后，將為首鋼河北地區(qū)鋼鐵業(yè)發(fā)展提供更加可靠的資源保障。

　　二是提高開采回采率。自主研發(fā)了膠帶系統(tǒng)在線礦石干選機(jī)，通過杏山和水廠東、西排干選回收生產(chǎn)線，增加礦石資源回收615萬噸。2014年以來，回收水廠鐵礦北采區(qū)掛幫礦353萬噸，通過合理配礦入選南采區(qū)極貧次礦148萬噸。實(shí)施杏山鐵礦掛幫礦與深部礦體一體化開拓系統(tǒng)和回采工藝，過渡期間采出掛幫礦等殘留礦體近400萬噸。2016年水廠鐵礦露采回采率、杏山鐵礦地采回采率分別比上年提升0.08%、2.96%。

　　三是深度開發(fā)資源，培育新產(chǎn)業(yè)。在國土資源部、財(cái)政部的支持下，2011年，首礦開始建設(shè)資源綜合利用示范基地。制定了《資源再利用產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，在規(guī)劃指導(dǎo)下，首礦通過發(fā)揮現(xiàn)有產(chǎn)線產(chǎn)能，從2016年至2017年一季度，產(chǎn)銷建筑砟、建筑砂、道砟等資源再利用產(chǎn)品近300萬噸。同時(shí)，新建產(chǎn)線擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，以尾砂、建筑砟等系列環(huán)保型建材產(chǎn)品為重點(diǎn)，將建成京津冀地區(qū)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的綠色環(huán)保建材基地。

　　四是選礦升級(jí)改造，提高金屬回收率。首礦持續(xù)開展選礦“提原品、提效率、降尾品、降選比”工作，優(yōu)化工藝。2016年金屬回收率比2014年提升 1.17%，年節(jié)省選礦加工成本2200萬元。

　　全力建設(shè)智能礦山

　　近年來，首礦為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，全力建設(shè)數(shù)字化礦山示范工程，以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)礦山向現(xiàn)代化礦山的根本轉(zhuǎn)變。

　　目前首礦杏山鐵礦數(shù)字化建設(shè)工程不僅成為首個(gè)通過國家安監(jiān)總局驗(yàn)收的“四個(gè)一批”項(xiàng)目，而且被確認(rèn)為“國家地下金屬礦山數(shù)字化建設(shè)示范工程”。首礦“露天轉(zhuǎn)地下高效轉(zhuǎn)型建設(shè)大型數(shù)字化地下金屬礦山的研究與實(shí)踐”項(xiàng)目，獲得了2015年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　首礦是怎樣建設(shè)數(shù)字礦山的？

　　杏山鐵礦是首鋼總公司第一座地采礦山。建設(shè)初期，首鋼總公司提出了“建成國內(nèi)最先進(jìn)的地下數(shù)字礦山”的奮斗目標(biāo)，并明確了地下采礦自動(dòng)化的高標(biāo)準(zhǔn)要求，但國內(nèi)尚無地采自動(dòng)化的成功范例，沒有任何可供借鑒的樣板。為此，多家設(shè)計(jì)院拿的方案也相當(dāng)謹(jǐn)慎。首礦決心闖出一條自主設(shè)計(jì)、研發(fā)和施工的新路子，由計(jì)控檢驗(yàn)中心的“馬著創(chuàng)新工作室”來承擔(dān)這一艱巨任務(wù)。

　　在考察國外地采自動(dòng)化礦山之后，“馬著創(chuàng)新工作室”成員用一年時(shí)間，先后設(shè)計(jì)出23套方案，共計(jì)682張圖紙，簡稱為 “十大控制系統(tǒng)”和“六大安全系統(tǒng)”。十大控制系統(tǒng)，即在地面對(duì)地下采礦提升、破碎、通風(fēng)、排水、供電等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了全面遠(yuǎn)程控制；六大安全系統(tǒng)，則可實(shí)現(xiàn)井下人員的實(shí)時(shí)定位，5分鐘之內(nèi)完成個(gè)人信息的采集傳遞。若井下一旦發(fā)生險(xiǎn)情，從確認(rèn)人員位置到升井逃生，15分鐘即可完成。

　　杏山鐵礦通過智能化礦山建設(shè)實(shí)現(xiàn)了井下電機(jī)車地面遠(yuǎn)程遙控、井下電機(jī)車的全自動(dòng)運(yùn)行。即將井下電機(jī)車裝礦、司機(jī)駕駛、放礦等多個(gè)工種融為一體，其實(shí)時(shí)情況由井下顯示轉(zhuǎn)移至地面監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、可視化的全新管理方式。操作人員由原來在高粉塵、強(qiáng)噪聲、潮濕的井下作業(yè)場(chǎng)所，轉(zhuǎn)移至潔凈而舒適的地面主控室。這一地下采礦自動(dòng)化新技術(shù)，開創(chuàng)了國內(nèi)井下地采運(yùn)輸生產(chǎn)的先河，提高了生產(chǎn)組織效率，打破了國外同行的技術(shù)壟斷。

　　截至目前，杏山鐵礦采礦作業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化控制，減少了25%的井下操作人員。首礦智能礦山建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)已用于 云南普朗銅礦一期采選工程建設(shè)中。

　　實(shí)現(xiàn)尾礦處置新突破

　　“年可創(chuàng)造效益5000多萬元，還可減少尾礦庫加高、搬遷和征地等費(fèi)用數(shù)億元，已提出多項(xiàng)專利申請(qǐng)，實(shí)現(xiàn)了冶金礦山行業(yè)尾礦處置工藝新突破”——據(jù)介紹，這是首礦研發(fā)應(yīng)用的“全流程一體化尾礦處置新工藝”取得的最新成果。

　　多年來，礦山生產(chǎn)帶來大量廢棄物，占用大量土地資源。目前多數(shù)礦山為解決尾礦排放問題，仍然采用新建、擴(kuò)建地面尾礦庫的方法。這一做法不適應(yīng)發(fā)展需要。為此，首礦下決心尋找新的途徑來有效解決這一問題。

　　水廠鐵礦因建礦時(shí)間較早，尾礦處置工藝相對(duì)落后，可用庫容也嚴(yán)重不足，因此尋找先進(jìn)、科學(xué)、合理的尾砂處置新路徑，成為擺在首礦面前的重大技術(shù)攻關(guān)課題。

　　2015年底，首礦多次研討方案并進(jìn)行論證，組織專業(yè)部門和水廠鐵礦有關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)尾礦高效濃縮、一級(jí)泵站高濃度輸送及尾砂干排等進(jìn)行全面調(diào)研，發(fā)現(xiàn)規(guī)?；奈驳V全流程處置工藝在國內(nèi)礦山尚處于空白，還沒有規(guī)?；a(chǎn)的成功案例。經(jīng)過深入細(xì)致的調(diào)研，首礦下決心在這一領(lǐng)域打造國內(nèi)礦山示范工程。他們摒棄行業(yè)內(nèi)單一化、區(qū)域化的尾礦處理模式，從流程化、一體化的設(shè)計(jì)思路出發(fā)，大刀闊斧地改造提升工藝技術(shù)方案。

　　該項(xiàng)目提出之后，首礦多次組織生產(chǎn)、技術(shù)、工程等部門和水廠鐵礦聯(lián)合進(jìn)行專題研究，明確提出“創(chuàng)建國際一流的尾礦處置工藝”的攻堅(jiān)目標(biāo)。為此，首礦成立了尾礦處置新工藝研發(fā)團(tuán)隊(duì)，確立了采取提升管理、工藝改造、尾礦綜合利用等措施，減少入庫尾礦量，降低尾礦庫等別，降低安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)的指導(dǎo)思想，以及“面向尾礦高效濃縮、高濃度輸送、尾砂干排、尾礦綜合利用等新技術(shù)領(lǐng)域”的攻關(guān)思路。

　　在項(xiàng)目實(shí)施過程中，水廠鐵礦充分發(fā)揮創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)核心作用，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，創(chuàng)造了多項(xiàng)新工藝新技術(shù)。該項(xiàng)目于2016年12月建成投產(chǎn)后，首礦又針對(duì)建筑砂和干排砂水分高、產(chǎn)率低等問題持續(xù)攻關(guān)。經(jīng)過詳盡地研究技改方案，采取項(xiàng)目穩(wěn)產(chǎn)、提產(chǎn)等一系列措施，建筑砂、干排砂綜合產(chǎn)率由30%提升至70%以上，最終達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。

　　首礦水廠鐵礦尾礦高效濃縮和尾砂干排工程，自去年年底投入使用至今年一季度，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著全流程一體化尾礦處置工藝取得了階段性成功。

　　業(yè)內(nèi)有關(guān)專家認(rèn)為，該項(xiàng)目集尾礦高效濃縮、建筑砂提取、尾砂干排以及尾礦高濃度一級(jí)泵站輸送于一體，這一規(guī)模化的尾礦全流程處置工藝在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，具有典型示范意義，應(yīng)用前景廣闊。

　　節(jié)能減排，恢復(fù)礦山生態(tài)環(huán)境

　　近年來首礦全力推進(jìn)經(jīng)濟(jì)用能、治污減排和恢復(fù)生態(tài)工作，全面提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，改善礦山生態(tài)環(huán)境，塑造負(fù)責(zé)任的大型國企的良好形象。

　　一是推進(jìn)節(jié)能管理。2015～2016年每年減少基本電費(fèi)1500多萬元。在內(nèi)部實(shí)施廠礦、車間兩級(jí)市場(chǎng)化電結(jié)算，使節(jié)電成為基層的自覺行為，目前礦業(yè)公司電價(jià)比社會(huì)平均水平低約4分錢。2016年大石河鐵礦、水廠鐵礦、杏山鐵礦3個(gè)礦山的噸精礦電費(fèi)比2014年降低24.8%，噸精礦水費(fèi)降低26%，原煤消耗降低72%。

　　二是推進(jìn)本質(zhì)減排。加大前瞻性治理投入，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、生活廢水零排放，關(guān)閉垃圾填埋場(chǎng)，停運(yùn)南區(qū)鍋爐，實(shí)施北區(qū)鍋爐脫硫治理。2016年大氣污染物排放總量比2014年降低了84%。

　　三是履行社會(huì)責(zé)任，著力恢復(fù)礦山生態(tài)環(huán)境。首礦按照核準(zhǔn)的生態(tài)恢復(fù)治理、土地復(fù)墾、水土保持等方案，完成了孟家沖尾礦庫、大采排土場(chǎng)等停用采排場(chǎng)的治理。如今， “土場(chǎng)變林場(chǎng)、砂庫變公園”已成為事實(shí)。作為昔日亞洲第一大礦的水廠鐵礦已成為國家第一批綠色礦山試點(diǎn)單位。作為首鋼第一座地采礦山的杏山鐵礦等13個(gè)單位，被評(píng)為唐山市花園式單位。